本報(bào)滕州訊 近日，棗礦集團(tuán)濱湖煤礦煤水分離改造高效治水系統(tǒng)在井下316沉淀池試驗(yàn)成功，并正式投入運(yùn)行。該系統(tǒng)的投入使用，進(jìn)一步降低原煤含水率，減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升工作效率，為采煤工作面安全高效生產(chǎn)提供了保障。

　　為解決井下水流中夾雜大量煤泥及顆粒物，造成水處理系統(tǒng)耗材使用量增加，影響設(shè)備壽命等情況，該礦聚焦降本增效“八項(xiàng)硬性措施”，經(jīng)過(guò)科學(xué)分析，多方調(diào)研，實(shí)施應(yīng)用了“多級(jí)沉淀綜合治水”方案，可高效實(shí)現(xiàn)煤水分離。該系統(tǒng)主要由固液分離裝置、撬裝式緩沖罐和高精度細(xì)顆粒過(guò)濾裝置組成，可有效分離出70%～80%以上的0.05mm固體顆粒，處理后可大大降低固體物含量，減輕磁分離、重介速沉等后續(xù)水處理系統(tǒng)的壓力，減少絮凝劑、磁粉等耗材使用量，降低了運(yùn)營(yíng)成本。

　　“排水清淤是礦井一項(xiàng)繁重且緊要的工序，未及時(shí)清理的淤煤吸入排水管非常容易導(dǎo)致堵塞或水倉(cāng)煤滿，需要安排專人清煤和排水方可保證現(xiàn)場(chǎng)水煤治理，更主要的是給安全生產(chǎn)帶來(lái)了很大隱患。”該礦安全監(jiān)察處副處長(zhǎng)劉道龍說(shuō)。針對(duì)這一問(wèn)題，該礦積極探索新方法新途徑，通過(guò)在采區(qū)水倉(cāng)沉淀池入口安裝臨時(shí)沉淀集裝箱體，實(shí)施一級(jí)快速沉淀。應(yīng)用振動(dòng)篩固液分離裝置，實(shí)行沉淀池滑道吊掛渣漿泵，往復(fù)運(yùn)行抽取沉淀池煤泥水，完成高精度過(guò)濾，最后壓濾成“煤餅”沿著配套皮帶機(jī)進(jìn)入煤流系統(tǒng)，“過(guò)濾水”進(jìn)入水倉(cāng)再次凈化，最后通過(guò)泵房排出“清水”，完成整套煤泥水的多級(jí)治理工作，實(shí)現(xiàn)“清水入倉(cāng)”，泵房“凈水排出”的目標(biāo)。

　　目前，該套系統(tǒng)在井下31601運(yùn)輸巷投入使用，成效顯著，從源頭降低了原煤含水率，極大提升了現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平。

　　(記者 劉振江 通訊員 鞏玉清)