記者 李明

　　通訊員 牛海榮 譚芳 報道

　　本報廣饒訊 作為固體廢物，廢舊輪胎在業(yè)內(nèi)被稱為“黑色污染”，其回收和處理技術(shù)一直是世界性難題。然而在廣饒縣，通過新工藝、新技術(shù)的應用，廢舊輪胎不僅得到“重生”，而且實現(xiàn)了“再就業(yè)”。

　　在山東長建再生資源有限公司天然橡膠生產(chǎn)車間里，四條天然再生橡膠生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，廢舊輪胎經(jīng)過破碎等前期處理后，變身精細膠粉，膠粉經(jīng)過氣力輸送、精準調(diào)配，在密閉的常溫常壓環(huán)境中，持續(xù)完成脫硫過程，一塊塊嶄新的再生橡膠便從生產(chǎn)線上不斷“吐出”，再經(jīng)過切割、覆膜后，在機械手的助力下碼垛整齊，等待著AGV智慧小車的運送。

　　“相較于廢舊輪胎的堆積、填埋、燃燒焚化等處理方式，再生橡膠生產(chǎn)工藝更加安全環(huán)保、節(jié)約能源，符合綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展要求。”山東長建再生資源有限公司總經(jīng)理龐長文介紹，大部分企業(yè)對廢舊輪胎的處理至今還停留在傳統(tǒng)的高溫高壓處理上，技術(shù)上存在明顯不足。而公司通過與青島科技大學等多家高校、科研機構(gòu)合作，解決了廢舊輪胎再生循環(huán)利用的技術(shù)難題，相比傳統(tǒng)的再生橡膠生產(chǎn)工藝，采用的國際先進的常溫連續(xù)再生工藝，整個生產(chǎn)過程更安全、環(huán)保。

　　作為天然橡膠行業(yè)標準的參與者和制定者，山東長建再生資源有限公司擁有15項發(fā)明專利和25項實用新型專利，投資7500萬元實施了10萬噸/年高性能再生橡膠項目，引進常壓連續(xù)智能活化膠粉一體機等智能化設(shè)備，通過應用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)各生產(chǎn)工序的進度及設(shè)備運行等情況的可視化、數(shù)字化生產(chǎn)，能夠更加安全環(huán)保地將廢舊輪胎“變廢為寶”。

　　“我們引進了國際先進的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了多種設(shè)備的協(xié)同化、自動化生產(chǎn)，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)全部傳輸?shù)轿覀兊闹腔燮脚_上，生產(chǎn)過程中的設(shè)備數(shù)據(jù)、水電能源信息等一目了然，”龐長文說，企業(yè)打造了全球獨家再生膠全智鏈數(shù)字化工廠，實現(xiàn)了從原材料、生產(chǎn)過程、質(zhì)檢、倉儲到成品出庫，整個業(yè)務流程的全自動、精細化管理，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了不良產(chǎn)出，提高生產(chǎn)效率2倍以上，也使產(chǎn)品的性能更加穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)。

　　目前，山東長建再生資源有限公司主要生產(chǎn)輪胎專用的天然再生橡膠、精細天然橡膠和丁基再生橡膠等產(chǎn)品，年產(chǎn)能可達10萬噸，主要用于制造子午輪胎、生產(chǎn)丁基內(nèi)胎等橡膠制品。“將廢舊輪胎‘再生’為橡膠和其他原材料，重新應用于輪胎生產(chǎn)制造過程中，不僅促進了資源的循環(huán)利用，而且實現(xiàn)了從輪胎到新材料再到新輪胎的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，打造出輪胎行業(yè)閉環(huán)式綠色產(chǎn)業(yè)鏈。”龐長文介紹。

　　廣饒縣是全國重要的橡膠輪胎生產(chǎn)制造基地，眾多優(yōu)秀輪胎企業(yè)在這里集聚，并產(chǎn)生了一系列的集群效應。在國家雙碳戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，該縣積極探索輪胎產(chǎn)業(yè)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展之路，通過支持高水品技改、打造綠色工廠、布局廢舊輪胎循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)等，補齊補強從研發(fā)、生產(chǎn)到處置的全產(chǎn)業(yè)鏈綠色發(fā)展模式，推動橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。